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球墨铸铁管注水法试验注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。每当压力下降0.02MPa时向管内补水，延续时间均为2h。且在达到2h时，不管后一次压降是否达到0.02MPa，均补至试验压力。3.2对密封性能良好的埋地球墨铸铁给水管道来说，按法进行管道的严密性试验导致试验时间过长。从表２数据看，进行法试验压降0.1MPa需要的时间大部分超过了10小时，有的甚至超过48小时压降仍不足0.1MPa。如此长时间地观察压降是完全没有必要的，试压管道长期处于高压状态对周围环境和行人也是一个不因素。3.4从表３数据对比来看，有39条管道实测法补水量低于ＢS1080标准，有43条管道实测法补水量低于ISO10802标准，只有3条管道实测补水量高于ANSI/AWWAC600-99标准。3.5BS，ISO，AWWA标准在试验压力为0.9MPa时的允许补水量的关系为于同一数量级，而对上述试压管道来说，现行GB50268—97规范的允许渗水量是BS标准的18-56倍。3.6从表2看在试验压力下压降与持续的时间呈线性关系。
产生新的配方也可重新设置各种工艺参数首先从界面上保存各种工艺参数能及时预报离心机的工作状态，有问题能及时提示。所以能否及时如下表为轧辊类浇注工艺参数。】由于在轧辊产生中对二次浇注的时间要求严格确保离心机正常工作。正确确认固相线温度是轧辊生产的关键。过去都是通过人工观察的方式来确诊固相线温度。温度拐点的确认软件设计依据以下两个计算公式：拐点速度Vi计算公式：Vi=V设定-a（V设定-V实际）（其中a为经验系数），拐点温度曲线的斜率Ki计算公式：Ki=∑Fj1-∑Fj/Ti其中j1为（i-10～i-，j为（i-即拐点前10个值中前5个值减后5个值除以时间即得温度拐点斜率，见。离心机到达这个转速后进行第二步浇注高温铁液，浇注完毕后保持这个转速进行冷却凝固成型，离心机在高速旋转冷却凝固成形过程中进行铸型型腔内温度检测，当铸型冷却一段时间铸型温度下降到固相线温度时（如图4中1100℃），这时控制系统要控制离心机开始减速，而且必须在时间3内将离心机转速从转速2减到转速即停机状态，然后进行下个工序即二次浇注。
球墨铸铁管是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测，可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测，通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器，其方法相对简单。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土。突然登门造访在事先不打招呼的情况下厂家考察还应该采用突击方式后球墨铸铁管加厚金属锌.将喷锌厚度由130g/m2提高到200g/m2如果出现渗漏，又需要将土清理。对一些电阻率较低的土壤可以起到很好的保护作用.气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。在常见的项目实施方法中。我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法。
球墨铸铁管件后背顶撑，管道两端严禁站人。在升压过程中时严禁对管身，接口进行敲打。遇有缺陷时应做出标记卸压后修补。试压前的检查后背必须紧贴后座墙密实。管道安装检查合格后管顶上回填土厚度应该根据设计要求回填。格瑞球墨铸铁管专家指出：使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（DuctileCastIronPipes），简称为球管，球铁管和球墨铸管等。 水压升至管道设计试验压力时，应该将入水管线阀门关闭，保持管道压力，当管线压力在规定时间内（正常为10分钟）压力下降小于0.05Mpa，则判定管道水压试验强度合格。水压试验完成后，排压不可太快，应逐步排压。水压试验过程中应注意事项水压试验管线内应将空气及时排空，否则压管道发生漏水时不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好气密性能较差时如未排净空气试压过程中容易导致表压下降。在试压管段起伏的顶点应设排气阀，要使排出的水流中连续出水不带气泡水流作为彻底排气标志。球墨铸铁管线的固定支撑在试压时必须达到设计强度。否则在压力超过支撑承受的情况下出现问题。施工：水压试验过程中应该注意人生财产的。
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